Клапани

Цветен метал, много лек, приблизително една трета от теглото на стоманата. Алуминият проявява отлична устойчивост на атмосферна корозия, но може да бъде много реактивен с други метали. Във вентилите алуминият се използва главно за външни компоненти като ръчни колела или идентификационни етикети.

Сред най-важните свойства на кованите медни материали е тяхната топло- и електрическа проводимост, устойчивост на корозия, устойчивост на износване и пластичност. Кованата мед се представя добре при приложения с висока температура и лесно се съединява чрез запояване или спояване. Кована мед обикновено се използва само за фитинги.

Една от първите сплави, разработена през бронзовата епоха, е общоприета като промишлен стандарт за бронзови клапани и фитинги с номинално налягане. Бронзът има по-висока якост от чистата мед, лесно се лее, има подобрена обработваемост и много лесно се свързва чрез запояване или спояване. Бронзът е много устойчив на точкова корозия, с обща устойчивост на широк спектър от химикали.

Има пластичността на медта, но много по-здрава. Силициевият бронз има същата или по-голяма устойчивост на корозия като тази на медта. Обикновено използван като материал за стеблото във вентили с номинално налягане, силициевият бронз има по-голяма устойчивост на корозионно напукване при напрежение от обикновените месинги.

Най-широко приетият дисков материал, използван в дроселните клапи, алуминиевият бронз е термично обработваем и има здравината на стомана. Образуването на слой от алуминиев оксид върху откритите повърхности прави този метал много устойчив на корозия. Не се препоръчва за мокри системи с високо pH.

Като цяло добра устойчивост на корозия. Податлив на децинкификация при специфични приложения; отлична обработваемост. Основните употреби на кования месинг са за стебла на сферични кранове и топки, както и за стебла на железни вентили. Месингът за коване се използва в търговски тела и накрайници на сферични кранове.

Сплав от желязо, въглерод и силиций; лесно се отлива; добра херметичност при отлято състояние. Сивият чугун има отлични овлажняващи свойства и лесно се обработва. Това е стандартният материал за тела и капаци на клапани от желязо от клас 125. Сивият чугун има устойчивост на корозия, която е подобрена в сравнение със стоманата в определени среди.

Има състав, подобен на сивия чугун. Специалната обработка променя металургичната структура, което води до по-високи механични свойства; някои класове са термично обработени за подобряване на пластичността. Ковкият чугун има якостните свойства на стоманата, използвайки подобни техники на леене като тези на сивия чугун и се използва за клас 250 (както и клас 125 при по-големи размери).

Много добри механични свойства; добра устойчивост на стрес корозия и сулфиди. Въглеродната стомана има якост при високи и ниски температури, много е здрава и има отлична якост на умора. Използва се главно в шибърни, сферични и възвратни вентили за приложения до 454ºC и в сферични кранове от една, две и три части. Може да се кова или лее, като изковките са по-добри, особено за големи размери в много високи класове.

Подобрена устойчивост на корозия върху сив и сферографитен чугун. По-висока температура, както и устойчивост на корозия и механични свойства. Много устойчив на окислителни атмосфери.

Никеловите покрития са широко приети за използване в химическата обработка. Тези покрития имат много висока якост на опън, 50 до 225 ksi. До известна степен твърдостта на даден материал е показател за неговата устойчивост на абразия и износване. Никелирането е широко специфицирано като покритие на дискове за дроселни клапи. За промишлени и петролни сферични кранове се използва превъзходно безелектрическо никелиране (ENP) в компонентите на клапаните от въглеродна стомана и всъщност превъзхожда неръждаемата стомана по твърдост, но със сходни корозионни свойства.

Сплав от желязо, въглерод и хром. Тази неръждаема стомана обикновено е магнитна поради своята мартензитна структура и съдържание на желязо. Неръждаемата стомана от серия 400 е устойчива на високотемпературно окисление и има подобрени физични и механични свойства спрямо въглеродната стомана. Повечето неръждаеми стомани от серия 400 са термично обработени. Най-честите приложения във вентилите са за материал на стеблото в дроселови клапи и компоненти за облицовка като седалка, втулки на задната седалка, дискове, клинове и т.н. в шибъри, сферични и възвратни клапани от лята стомана.

Сплав от желязо, въглерод, никел и хром. Немагнитна неръждаема стомана с по-голяма пластичност от 400 серия SS. Аустенитна по структура, неръждаема стомана 316 има много добра устойчивост на корозия в широк спектър от среди, не е податлива на корозионно напукване (въпреки това не е подходяща за по-високи нива на H2S, които обикновено се срещат в приложения на устието на кладенците) и не се влияе от топлинна обработка . Много често се използва в материал за тяло на клапан и/или облицовка.

Това е мартензитно утаяване/закалена неръждаема стомана, предлагаща висока якост и твърдост. 17.4 PH издържа на корозионна атака по-добре от всяка от неръждаемите стомани от серия 400 и при повечето условия нейната устойчивост на корозия се доближава до тази на неръждаемата стомана от серия 300. 17.4 PH се използва основно като материал за стеблото за дроселови и сферични кранове, както и за всяко приложение на клапан, изискващо стебло с превъзходна здравина.

Тази сплав има по-високи количества никел и хром от неръждаемата стомана от серия 300 и с добавянето на колумбий, тази сплав забавя корозионното напукване под напрежение и има подобрена устойчивост на сярна киселина. Сплав 20 се използва широко във всички фази на химическата обработка.

Това е никел-медна сплав, използвана предимно като вътрешна облицовка на всички видове клапани. Един от най-специфицираните материали за устойчивост на корозия в морска и солена вода. Монелът също е много устойчив на силни каустични разтвори.

Сплав на основата на кобалт, една от най-добрите универсални сплави за твърдо покритие. Много устойчив на топлина, абразия, корозия, удар, надраскване, окисление, термичен шок и ерозия. Стелитът има висока степен на полиране и се използва в стоманени пръстени на седалките на клапаните. Обикновено се прилага с трансферна плазмена дъга; Твърдостта на стелита не се влияе от топлинна обработка.

Молибденова сплав с високо съдържание на никел и хром, която има изключителна устойчивост на голямо разнообразие от среди на химически процеси, включително силни окислители като мокър хлор, хлорен газ и железен хлорид. Hastelloy C също е устойчив на азотна, солна и сярна киселини при умерени температури.